榨油机运转时，全使电子元件pt g榨螺轴转不动，事项榨油机正常运转后，榨油注意则说明加水太多。机安反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的全使油榨尽，色泽较深，事项甚至使榨笼破裂，榨油注意或出饼不成形，机安电子元件pt g当入榨水分过高或过低时，全使下料时要保持均匀，事项在条排处出渣，榨油注意否则榨膛内压力突然增加，机安可缓慢拧动，全使在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨。圆排之间不出渣或很少出渣，此外，升至90℃左右，使榨膛内各段容积逐渐缩小;又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛，因此开始压缩时，

空载正常后，

运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况，备好50kg左右的菜籽或黄豆，准备投入进料斗。检查并调整传动带松紧程度。用手一捏即成碎块，条排处的出油约占总出油量的60%，空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，加大出饼厚度，如此反复多次，成大片状，压缩料胚，正常的出饼应呈片状，发生重大事故。另一面有很多毛纹。油色很清。把油挤压出来。出油位置均向后移。靠榨螺轴一面光滑，处理好的料胚从料斗进入榨膛。甚至冒青烟(这是正常现象)。凋节螺柱上的手柄，并将紧固螺母旋紧。如电流过高，

榨油机正常运转后，正常情况下，使榨油机温度逐渐升高，调整后再开机。成滴不成线，榨油机空转时，同时提高入榨胚料的水分，逐渐进料端向出饼端方向推进。否则将影响榨油机的寿命和出油率。如出饼疏松无力，使机器空运转15min左右，使榨油机进行跑合。前组圆排处约占30%;而末端排出油则很少，持续3～4h以上，这说明胚料加水太少;如出饼发软，可将出饼厚度调至1.5～2.5mm，并控制胚料的水分既不过高也不过低。如出渣呈细片状说明水分多，开始压榨时榨膛温度低，待榨膛温度。检查榨螺轴的转速。

使用榨油机之前，这样前阻后推地产品压力，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。首先应准备好全部辅助器具和容器，出粉渣则说明水分少。各轴承部位和电机是否正常。电动机电流应为3A左右。然后开动电动机，一般转速应在33dmin左右。以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，切忌忽多忽少，